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對(duì)中容量大小和控制要求較高的閃光對(duì)焊機(jī)，一般采用液壓控制系統(tǒng)，各種動(dòng)作程序均由液壓完成。

(1)夾緊程序：
閃對(duì)焊機(jī)的動(dòng)夾具和靜夾具一般采用垂直壓力或杠桿夾緊方式。
(2)預(yù)熱和閃光程序：
在預(yù)熱過程中，動(dòng)夾具根據(jù)焊件的接觸面、形狀和加工能力進(jìn)行多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于該行程較短，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要求動(dòng)夾具的運(yùn)動(dòng)要靈活，預(yù)熱過程中要進(jìn)行多次的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于該行程較短，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要求動(dòng)夾具的運(yùn)動(dòng)要靈活靈活，要使動(dòng)夾具的運(yùn)動(dòng)更加靈活，使動(dòng)夾具的運(yùn)動(dòng)更加輕巧。
(3)鍛件程序：
水壓系統(tǒng)應(yīng)滿足頂鍛力、頂鍛量和頂鍛速度的要求，頂鍛壓力在閃光燒化結(jié)束后立即加到焊件上，要求極短的時(shí)間，具有較高的頂鍛速度，通常是將頂鍛程序的液壓系統(tǒng)與閃光燒化的液壓系統(tǒng)連接起來，但只有在頂鍛過程中，才接通頂鍛液壓系統(tǒng)。
與此同時(shí)，所有程序都必須與電氣設(shè)計(jì)、焊接參數(shù)密切配合，若機(jī)械、電氣配合不良，會(huì)影響機(jī)械性能。
大規(guī)模閃光對(duì)焊機(jī)一般采用閉環(huán)反饋控制的液壓系統(tǒng)，焊接電流、位移量、上鍛力、焊接時(shí)間等參數(shù)的匹配，以保證焊接質(zhì)量。
控制式傳感器，一般可選用壓電晶體，串接在油缸進(jìn)口處，將測(cè)得的壓差送至侍服閥進(jìn)行校正。
用于控制預(yù)熱、閃熱量和頂鍛量的傳感器，一般選用電位計(jì)或差動(dòng)式變壓器，點(diǎn)電位差計(jì)的線性度比差動(dòng)變壓器要好；也可以采用每一程序不同的電流強(qiáng)度對(duì)各程序進(jìn)行反饋控制，在預(yù)熱過程中，液壓系統(tǒng)要控制焊件接觸時(shí)的壓力及拉開的距離，而頂鍛過程中，液壓系統(tǒng)要控制焊件接觸時(shí)的壓力及拉開的距離，而頂鍛過程中的頂鍛力和頂鍛過程中的壓力及拉拉的距離，頂鍛過程中的頂鍛力和頂鍛力的控制是不恰當(dāng)?shù)摹?br />

應(yīng)根據(jù)焊機(jī)的最大上鍛力來考慮閃光對(duì)焊機(jī)框架的剛度，因?yàn)闄C(jī)器的變形會(huì)影響焊接質(zhì)量，甚至使焊機(jī)出現(xiàn)裂紋。

2、可以增大頂鍛力，并增加油缸的進(jìn)出孔和出料孔，以減少達(dá)到額定頂鍛時(shí)間所需的時(shí)間，控制頂速。

二次整流閃光對(duì)焊機(jī)由于存在磁化問題，多采用無磁材料。

4、在閃光對(duì)焊機(jī)的焊接回路中不應(yīng)采用強(qiáng)磁材料，尤其是運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)部件不能被磁化，影響運(yùn)動(dòng)精度。

5、焊接回路部分的絕緣材料不宜過厚，因?yàn)樵诔惺軍A緊力時(shí)，頂鍛力釋放，絕緣板的彈性變形也會(huì)影響焊接質(zhì)量，只是在其他類型的電阻焊機(jī)上，同樣要注意。

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